S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.

Высочайшая стойкость покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.

Полимеризация покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.

Нанесение состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.

Производство составов S-COMPOSIT организовано на самых современных реакторных установках, позволяющих обеспечить условия для производства при необходимых температурах и максимальной сухости воздуха в процессе производства, благодаря чему готовая смесь является высокостабильным полимером. В качестве сырья используются материалы и композиты мировых лидеров химической индустрии.

Подводя итог вышеописанного можно сделать вывод, что применение покрытий S-COMPOSIT для защиты самых различных поверхностей, позволяет не только выполнить качественно работы в кратчайшие сроки, но также сэкономить средства на последующих ремонтах.

Промышленность.

Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.

Покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSIT ZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSIT CARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!

Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSIT пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.

Входящие в состав покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.

Химическая стабильность и нейтральность покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.

Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.

Уникальные защитные свойства и безопасность покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:

• очистка и хранение питьевой воды;
• машиностроение;
• пищевые производства;
• легкая промышленность;
• животноводство;
• химические производства;
• складские помещения;
• исследовательские институты;
• производства пластмасс;
• деревообрабатывающие предприятия;
• нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
• электро- и теплоэнергетика;
• и т.д.

Строительство и ЖКХ.

Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.

Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:

• Пожаробезопасность. Покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
• Экологичность. В состав S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
• Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
• Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSIT показывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.

В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).

Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.

Покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:

• бетонные полы;
• тротуарная брусчатка;
• конструкции из древесины;
• гипсовые стены и штукатурки;
• штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
• стены из силикатного и керамического кирпича;
• поверхности из натурального и искусственного камня;
• отмостки вокруг зданий;
• памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
• подземные и наземные паркинги.

Защита металла от коррозии.

Применение составов S-COMPOSIT для защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:

• металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
• элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
• резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
• трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
• кровли из листового металла;
• фонарные столбы;
• металлические входные группы и их коробки;
• заборы и ворота.

Транспорт.

Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.

Покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.

На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.

Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.

Покрытия S-COMPOSIT в транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:

• легковые и грузовые автомобили;
• подвижные железнодорожные составы;
• морские и речные судна различного назначения;
• полы и металлоконструкции логистических баз;
• морские и речные порты;
• станции техобслуживания (автосервисы);
• строительные конструкции железнодорожных вокзалов;
• площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
• мостовые сооружения;
• и т.д.

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT STANDART» на пористые (впитывающие) поверхности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» на следующие виды поверхностей:

• железобетон;
• цементно-песчаная стяжка;
• керамический и силикатный кирпич;
• дерево;
• природный и искусственный камень;
• цементно-стружечную плиту;
• гипсокартон;
• металл с коррозионным налетом;
• и т.п.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ STANDART» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. При отсутствии возможности очистки поверхности до степени St 3 или SA2 - SA2,5 допускается нанесение материала на налет ржавчины (до 200 мкм), прочно держащейся на поверхности металла, однако, следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Остаточная влажность основания должна быть не более 10 %.

3.4 Перед нанесением основного слоя покрытия поверхность необходимо загрунтовать составом «S-COMPOSIT™ STANDART», разведенным растворителем (ксилол, Р-4) в пропорции 2:1 (Таблица 1). Теоретический расход грунта «S-COMPOSIT™ STANDART» составляет 0,15-0,2 кг/м².

Рецептура приготовления 1 кг грунтовочного состава:

3.5 Нанесение основного слоя покрытия производится после высыхания слоя грунтовки – 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +20 °С и относительной влажности 70%..

3.6 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ STANDART», не допускается. Запрещается наносить покрытие «S-COMPOSIT™ STANDART» на шлифованный или полированный бетон.

3.7 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ STANDART» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30 %.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT STANDART».

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» производится по загрунтованной, сухой, чистой поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.

Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м³. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.

4.2 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.3 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.4 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.5 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Полный набор рабочей прочности – 7 суток.

4.6 Количество слоев покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.7 Теоретический расход покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,25 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ STANDART» на один слой – 0,125 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.8 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.9 Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT™ STANDART» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ STANDART» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ STANDART» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ STANDART» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 ^оС.

7.2 Срок годности состава «S-COMPOSIT™ STANDART» – 12 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
 

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT STANDART» на поверхности со слабой или отсутствующей впитывающей способностью

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» на следующие виды поверхностей:

• черный металл;
• цветные металлы;
• оцинкованная сталь;
• нержавеющая сталь;
• изделия из пластика;
• стеклянные поверхности;
• совместимые лакокрасочные материалы;
• и т.п.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ STANDART» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

3.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.4 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ STANDART», не допускается.

3.6 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ STANDART» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30 %.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT STANDART».

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.

Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м³. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.

4.2 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.3 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.4 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.5 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов.

4.6 Количество слоев покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.7 Теоретический расход «S-COMPOSIT™ STANDART» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,25 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ STANDART» на один слой – 0,125 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.8 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.9 Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT™ STANDART» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ STANDART» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ STANDART» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ STANDART».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ STANDART» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 ^оС.

7.2 Срок годности состава «S-COMPOSIT™ STANDART» – 12 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.

Высочайшая стойкость покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.

Полимеризация покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.

Нанесение состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.

Производство составов S-COMPOSIT организовано на самых современных реакторных установках, позволяющих обеспечить условия для производства при необходимых температурах и максимальной сухости воздуха в процессе производства, благодаря чему готовая смесь является высокостабильным полимером. В качестве сырья используются материалы и композиты мировых лидеров химической индустрии.

Подводя итог вышеописанного можно сделать вывод, что применение покрытий S-COMPOSIT для защиты самых различных поверхностей, позволяет не только выполнить качественно работы в кратчайшие сроки, но также сэкономить средства на последующих ремонтах.

Промышленность.

Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.

Покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSIT ZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSIT CARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!

Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSIT пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.

Входящие в состав покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.

Химическая стабильность и нейтральность покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.

Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.

Уникальные защитные свойства и безопасность покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:

• очистка и хранение питьевой воды;
• машиностроение;
• пищевые производства;
• легкая промышленность;
• животноводство;
• химические производства;
• складские помещения;
• исследовательские институты;
• производства пластмасс;
• деревообрабатывающие предприятия;
• нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
• электро- и теплоэнергетика;
• и т.д.

Строительство и ЖКХ.

Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.

Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:

• Пожаробезопасность. Покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
• Экологичность. В состав S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
• Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
• Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSIT показывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.

В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).

Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.

Покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:

• бетонные полы;
• тротуарная брусчатка;
• конструкции из древесины;
• гипсовые стены и штукатурки;
• штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
• стены из силикатного и керамического кирпича;
• поверхности из натурального и искусственного камня;
• отмостки вокруг зданий;
• памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
• подземные и наземные паркинги.

Защита металла от коррозии.

Применение составов S-COMPOSIT для защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:

• металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
• элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
• резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
• трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
• кровли из листового металла;
• фонарные столбы;
• металлические входные группы и их коробки;
• заборы и ворота.

Транспорт.

Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.

Покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.

На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.

Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.

Покрытия S-COMPOSIT в транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:

• легковые и грузовые автомобили;
• подвижные железнодорожные составы;
• морские и речные судна различного назначения;
• полы и металлоконструкции логистических баз;
• морские и речные порты;
• станции техобслуживания (автосервисы);
• строительные конструкции железнодорожных вокзалов;
• площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
• мостовые сооружения;
• и т.д.

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT CARBON» на пористые (впитывающие) поверхности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» на следующие виды поверхностей:

• железобетон;
• цементно-песчаная стяжка;
• керамический и силикатный кирпич;
• дерево;
• природный и искусственный камень;
• цементно-стружечную плиту;
• гипсокартон;
• металл с коррозионным налетом;
• и т.п.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ CARBON» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. При отсутствии возможности очистки поверхности до степени St 3 или SA2 - SA2,5 допускается нанесение материала на налет ржавчины (до 200 мкм), прочно держащейся на поверхности металла, однако, следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 Перед нанесением основного слоя покрытия поверхность необходимо загрунтовать составом «S-COMPOSIT™ CARBON», разведенным растворителем (ксилол, Р-4) в пропорции 2:1 (Таблица 1). Приготовление состава «S-COMPOSIT™ CARBON» производить по п. 4.2 настоящей инструкции. Теоретический расход грунта «S-COMPOSIT™ CARBON» составляет 0,1-0,2 кг/м².

Таблица 1. Рецептура приготовления 1 кг грунтовочного состава:

Нанесение основного слоя покрытия производится после высыхания слоя грунтовки – 2-3 часа при нормальных условиях окружающей среды.

3.4 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ CARBON», не допускается. Запрещается наносить покрытие «S-COMPOSIT™ CARBON» на шлифованный или полированный бетон.

3.5 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ CARBON» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30%. Остаточная влажность основания должна быть не более 10%.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT CARBON».

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.

Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м³. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.

4.2 Состав «S-COMPOSIT™ CARBON» является двухкомпонентным (Основа, Наполнитель). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в пропорции 1:0,11 (1 кг Основы смешивается с 0,11 кг Наполнителя). Основа упаковывается в ведра массой 4,5 кг либо 18 кг, Наполнитель – в пластиковые ведра массой 0,25 кг (объемом 1 л) либо 2 кг (объемом 10 л). Смешивание компонентов производится из расчета – 1 ведро основы массой 4,5 кг на 2 ведра Наполнителя массой 0,25 кг или 1 ведро Основы массой 18 кг на 1 ведро Наполнителя массой 2 кг.

4.3 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.4 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.5 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Необходимое количество слоев для каждого объекта подбирается индивидуально и зависит от необходимой степени защиты объекта, степени агрессивности среды. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.6 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Время полного набора прочности покрытия – 7 дней при температуре 20±2°С.

4.7 Количество слоев «S-COMPOSIT™ CARBON» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.8 Теоретический расход «S-COMPOSIT™ CARBON» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,23 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ CARBON» на один слой – 0,115 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.9 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.10 Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT™ CARBON» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ CARBON» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ CARBON» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых

источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ CARBON» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 ^оС.

7.2 Срок годности состава: Основа – 12 месяцев, Наполнитель – 12 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT CARBON» на поверхности со слабой или отсутствующей впитывающей способностью.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» на следующие виды поверхностей:

• черный металл;
• цветной металл;
• оцинкованная сталь;
• стеклянные поверхности;
• совместимые лакокрасочные материалы;
• и т.п.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ CARBON» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. Следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.4 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ CARBON», не допускается.

3.5 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ CARBON» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30 %.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ S-COMPOSIT CARBON.

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» производится по сухой, обезжиренной либо загрунтованной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.

Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м³. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.

4.2 Состав «S-COMPOSIT™ CARBON» является двухкомпонентным (Основа, Напол-нитель). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в пропорции 1:0,11 (1 кг Основы смешивается с 0,11 кг Наполнителя). Основа упаковывается в ведра массой 4,5 кг либо 18 кг, Наполнитель – в пластиковые ведра массой 0,25 кг (объемом 1 л) либо 2 кг (объемом 10 л). Смешивание компонентов производится из расчета – 1 ведро основы массой 4,5 кг на 2 ведра Наполнителя массой 0,25 кг или 1 ведро Основы массой 18 кг на 1 ведро Наполнителя массой 2 кг.

4.3 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.4 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.5 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Необходимое количество слоев для каждого объекта подбирается индивидуально и зависит от необходимой степени защиты объекта, степени агрессивности среды. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.6 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Время полного набора прочности покрытия – 7 дней при температуре 20±2°С.

4.7 Количество слоев «S-COMPOSIT™ CARBON» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.8 Теоретический расход «S-COMPOSIT™ CARBON» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,23 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ CARBON» на один слой – 0,115 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.9 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.10 Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT™ CARBON» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ CARBON» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ CARBON» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ CARBON».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ CARBON» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 С°.

7.2 Срок годности состава: Основа – 12 месяцев, Наполнитель – 12 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.

Высочайшая стойкость покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.

Полимеризация покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.

Нанесение состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.

Производство составов S-COMPOSIT организовано на самых современных реакторных установках, позволяющих обеспечить условия для производства при необходимых температурах и максимальной сухости воздуха в процессе производства, благодаря чему готовая смесь является высокостабильным полимером. В качестве сырья используются материалы и композиты мировых лидеров химической индустрии.

Подводя итог вышеописанного можно сделать вывод, что применение покрытий S-COMPOSIT для защиты самых различных поверхностей, позволяет не только выполнить качественно работы в кратчайшие сроки, но также сэкономить средства на последующих ремонтах.

Промышленность.

Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.

Покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSIT ZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSIT CARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!

Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSIT пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.

Входящие в состав покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.

Химическая стабильность и нейтральность покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.

Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.

Уникальные защитные свойства и безопасность покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:

• очистка и хранение питьевой воды;
• машиностроение;
• пищевые производства;
• легкая промышленность;
• животноводство;
• химические производства;
• складские помещения;
• исследовательские институты;
• производства пластмасс;
• деревообрабатывающие предприятия;
• нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
• электро- и теплоэнергетика;
• и т.д.

Строительство и ЖКХ.

Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.

Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:

• Пожаробезопасность. Покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
• Экологичность. В состав S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
• Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
• Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSIT показывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.

В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).

Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.

Покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:

• бетонные полы;
• тротуарная брусчатка;
• конструкции из древесины;
• гипсовые стены и штукатурки;
• штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
• стены из силикатного и керамического кирпича;
• поверхности из натурального и искусственного камня;
• отмостки вокруг зданий;
• памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
• подземные и наземные паркинги.

Защита металла от коррозии.

Применение составов S-COMPOSIT для защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:

• металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
• элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
• резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
• трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
• кровли из листового металла;
• фонарные столбы;
• металлические входные группы и их коробки;
• заборы и ворота.

Транспорт.

Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.

Покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.

На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.

Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.

Покрытия S-COMPOSIT в транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:

• легковые и грузовые автомобили;
• подвижные железнодорожные составы;
• морские и речные судна различного назначения;
• полы и металлоконструкции логистических баз;
• морские и речные порты;
• станции техобслуживания (автосервисы);
• строительные конструкции железнодорожных вокзалов;
• площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
• мостовые сооружения;
• и т.д.

Инструкция по нанесению защитно-декоративного покрытия «S-COMPOSIT CRYSTAL» на пористые (впитывающие) поверхности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитно-декоративного покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» на следующие виды поверхностей:

• железобетон;
• цементно-песчаная стяжка;
• дерево;
• керамический и силикатный кирпич;
• цементно-стружечная плита;
• гипсокартон;
• шифер;
• искусственный и природный камень;
• металл с коррозионным налетом;

- и т.п.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. При отсутствии возможности очистки поверхности до степени St 3 или SA2 - SA2,5 допускается нанесение материала на налет ржавчины (до 200 мкм), прочно держащейся на поверхности металла, однако, следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Остаточная влажность основания должна быть не более 10 %.

3.4 Перед нанесением основного слоя поверхность необходимо загрунтовать составом «S-COMPOSIT™ CRYSTAL», разведенным растворителем (ацетон, бутилацетат, этилацетат) в пропорции 2:1 (Таблица 1). Смешивание Компонента А и Компонента В необходимо производить в соответствии с п. 4.2 настоящей инструкции. Теоретический расход грунта «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» составляет 0,1-0,2 кг/м².

Таблица 1. Рецептура приготовления 1 кг грунтовочного состава:

3.5 Нанесение «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» производить после высыхания грунта (2-4 часа при 20 °С).

3.6 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ CRYSTAL», не допускается. Запрещается наносить покрытие «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» на шлифованный или полированный бетон.

3.7 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» не должна быть ниже -20 °С, влажность воздуха - не более 80%.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT™ CRYSTAL».

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» производится по загрунтованной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20 до +40 °С и относительной влажности воздуха до 80%.

4.2. Состав «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» является двухкомпонентным (Компонент А, Компонент Б). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в пропорции 1:0,35 (1 кг компонента А смешивается с 0,35 кг компонента Б).

Компонент А упаковывается в ведра массой 5 кг, 10 кг либо 20 кг.

Компонент В – в бутыли массой 0,87 кг.

Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в следующей пропорции:

1 канистра компонента А массой 5 кг на 2 бутыли Компонента В.

1 канистра компонента А массой 10 кг на 4 бутыли компонента В.

1 канистра компонента А массой 20 кг на 8 бутылей компонента В.

4.3 Необходимо открыть тару с Компонентом А, тщательно перемешать содержимое канистры при помощи электромеханического инструмента с насадкой для перемешивания красок, затем добавить расчетное количество Компонента В и еще раз тщательно перемешать. Время жизни состава после смешения компонентов – 2 часа.

4.4 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.5 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.6 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 3-4 часа (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от температуры воздуха в течение 3-4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Полный набор рабочей прочности – 7 суток.

4.8 Количество слоев «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.9 Теоретический расход «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,23 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» на один слой – 0,115 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.10 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.11 Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, бутилацетат, этилацетат). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода-изготовителя, предохранять от действия тепла, влаги и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 С°.

7.2. Срок годности состава: Компонент А12 – месяцев, Компонент В – 6 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Инструкция по нанесению защитно-декоративного покрытия «S-COMPOSIT CRYSTAL» на поверхности со слабой или отсутствующей впитывающей способностью

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитно-декоративного покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» на следующие виды поверхностей:

• черный металл;
• цветные металлы;
• оцинкованная сталь;
• нержавеющая сталь;
• стеклянные поверхности;
• совместимые лакокрасочные материалы.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, шкурка.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. Следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 После очистки поверхность обезжиривают растворителями (ацетон, о-ксилол, 646, бутилацетат, этилацетат). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.4 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ CRYSTAL», не допускается.

3.5 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» не должна быть ниже -20 °С, влажность воздуха - не более 80%.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT™ CRYSTAL».

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20 до +40 °С и относительной влажности воздуха до 80%.

4.2. Состав «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» является двухкомпонентным (Компонент А, Компонент Б). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в пропорции 1:0,35 (1 кг компонента А смешивается с 0,35 кг компонента Б). Компонент А упаковывается в канистру массой 5 кг, 10 кг либо 20 кг, компонент В – в бутыли массой 0,87 кг. Разбавление компонентов производится из расчета – 1 канистра компонента А массой 5 кг на 2 бутыли Компонента В, либо 1 канистра компонента А массой 10 кг на 4 бутыли компонента В, либо 1 канистра компонента А массой 20 кг на 8 бутылей компонента В.

4.3 Необходимо открыть тару с Компонентом А, тщательно перемешать содержимое канистры при помощи электромеханического инструмента с насадкой для перемешивания красок, затем добавить расчетное количество Компонента В и еще раз тщательно перемешать. Время жизни состава после смешения компонентов – 2 часа.

4.4 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.5 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.6 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 3-4 часа (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.7 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от температуры воздуха в течение 3-4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Полный набор рабочей прочности – 7 суток.

4.8 Количество слоев покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.9 Теоретический расход «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,23 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» на один слой – 0,115 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.10 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.11 Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, бутилацетат, этилацетат). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ CRYSTAL».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ CRYSTAL» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода-изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 С°.

7.2. Срок годности состава: Компонент А – 12 месяцев, Компонент В – 6 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.

Высочайшая стойкость покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.

Полимеризация покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.

Нанесение состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.

Производство составов S-COMPOSIT организовано на самых современных реакторных установках, позволяющих обеспечить условия для производства при необходимых температурах и максимальной сухости воздуха в процессе производства, благодаря чему готовая смесь является высокостабильным полимером. В качестве сырья используются материалы и композиты мировых лидеров химической индустрии.

Подводя итог вышеописанного можно сделать вывод, что применение покрытий S-COMPOSIT для защиты самых различных поверхностей, позволяет не только выполнить качественно работы в кратчайшие сроки, но также сэкономить средства на последующих ремонтах.

Промышленность.

Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.

Покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSIT ZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSIT CARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!

Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSIT пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.

Входящие в состав покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.

Химическая стабильность и нейтральность покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.

Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.

Уникальные защитные свойства и безопасность покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:

• очистка и хранение питьевой воды;
• машиностроение;
• пищевые производства;
• легкая промышленность;
• животноводство;
• химические производства;
• складские помещения;
• исследовательские институты;
• производства пластмасс;
• деревообрабатывающие предприятия;
• нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
• электро- и теплоэнергетика;
• и т.д.

Строительство и ЖКХ.

Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.

Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:

• Пожаробезопасность. Покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
• Экологичность. В состав S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
• Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
• Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSIT показывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.

В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).

Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.

Покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:

• бетонные полы;
• тротуарная брусчатка;
• конструкции из древесины;
• гипсовые стены и штукатурки;
• штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
• стены из силикатного и керамического кирпича;
• поверхности из натурального и искусственного камня;
• отмостки вокруг зданий;
• памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
• подземные и наземные паркинги.

Защита металла от коррозии.

Применение составов S-COMPOSIT для защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:

• металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
• элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
• резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
• трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
• кровли из листового металла;
• фонарные столбы;
• металлические входные группы и их коробки;
• заборы и ворота.

Транспорт.

Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.

Покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.

На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.

Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.

Покрытия S-COMPOSIT в транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:

• легковые и грузовые автомобили;
• подвижные железнодорожные составы;
• морские и речные судна различного назначения;
• полы и металлоконструкции логистических баз;
• морские и речные порты;
• станции техобслуживания (автосервисы);
• строительные конструкции железнодорожных вокзалов;
• площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
• мостовые сооружения;
• и т.д.

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» на пористые (впитывающие) поверхности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» на следующие виды поверхностей:

• металл с коррозионным налетом;
• совместимые лакокрасочные материалы.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ ZINC» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, наждачная бумага.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. При отсутствии возможности очистки поверхности до степени St 3 или SA2 - SA2,5 допускается нанесение материала на налет ржавчины (до 200 мкм), прочно держащейся на поверхности металла, однако, следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 Перед нанесением поверхность необходимо предварительно загрунтовать составом «S-COMPOSIT™ ZINC», разведенным растворителем (ксилол либо Р-4) в пропорции 2:1 (Таблица 1). Приготовление состава «S-COMPOSIT™ ZINC» производить по п. 4.2 настоящей инструкции. Теоретический расход грунта «S-COMPOSIT™ ZINC» составляет 0,1-0,2 кг/м².

Таблица 1. Рецептура приготовления 1 кг грунтовочного состава:

3.4 Нанесение основного слоя покрытия производится после высыхания слоя грунтовки – 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +20 °С и относительной влажности 70%.

3.5 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.6 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ ZINC» не допускается..

3.7 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ ZINC» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30 %.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT™ ZINC».

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.

Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м³. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.

4.2 Состав «S-COMPOSIT™ ZINC» является двухкомпонентным (Основа, Наполнитель). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в пропорции 0,63:1 (0,63 кг Основы смешивается с 1 кг Наполнителя). Основа упаковывается в ведра массой 1,94 кг либо 7,76 кг, Наполнитель – в металлические банки массой 3,06 кг (объемом 1 л) либо металлические ведра массой 12,24 кг (объемом 5 л). Смешивание компонентов производится из расчета – 1 ведро основы массой 1,94 кг на 1 ведро Наполнителя массой 3,06 кг или 1 ведро Основы массой 7,76 кг на 1 ведро Наполнителя массой 12,24 кг.

4.3 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.4 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.5 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Необходимое количество слоев для каждого объекта подбирается индивидуально и зависит от необходимой степени защиты объекта, степени агрессивности среды. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.6 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Время полного набора прочности покрытия – 7 дней при температуре 20±2°С.

4.7 Количество слоев «S-COMPOSIT™ ZINC» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.8 Теоретический расход «S-COMPOSIT™ ZINC» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,366 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ ZINC» на один слой – 0,183 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.9 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.10 Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалами рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ ZINC» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ ZINC» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC».

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ ZINC» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 ^оС.

7.2 Срок годности состава: Основа – 12 месяцев, Наполнитель – 12 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» на поверхности со слабой или отсутствующей впитывающей способностью

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» на следующие виды поверхностей:

• черный металл;
• цветной металл;
• оцинкованная сталь.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ ZINC» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, наждачная бумага.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5, обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.

3.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.4 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT™ ZINC» не допускается.

3.5 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT™ ZINC» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха - не менее 30 %.

4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT™ ZINC».

4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.

Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м³. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.

4.2 Состав «S-COMPOSIT™ ZINC» является двухкомпонентным (Основа, Наполнитель). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением в пропорции 0,63:1 (0,63 кг Основы смешивается с 1 кг Наполнителя). Основа упаковывается в ведра массой 1,94 кг либо 7,76 кг, Наполнитель – в металлические банки массой 3,06 кг (объемом 1 л) либо металлические ведра массой 12,24 кг (объемом 5 л). Смешивание компонентов производится из расчета – 1 ведро основы массой 1,94 кг на 1 ведро Наполнителя массой 3,06 кг или 1 ведро Основы массой 7,76 кг на 1 ведро Наполнителя массой 12,24 кг.

4.3 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

4.4 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.

4.5 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Необходимое количество слоев для каждого объекта подбирается индивидуально и зависит от необходимой степени защиты объекта, степени агрессивности среды. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.

Рекомендации при использовании краскопультов:

4.6 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Время полного набора прочности покрытия – 7 дней при температуре 20±2°С.

4.7 Количество слоев «S-COMPOSIT™ ZINC» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

4.8 Теоретический расход «S-COMPOSIT™ ZINC» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,366 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT™ ZINC» на один слой – 0,183 кг/м².

ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.

4.9 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.

4.10 Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 При работе с материалами рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком либо малярным костюмом.

5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT™ ZINC» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.

5.3 Материал «S-COMPOSIT™ ZINC» содержит органические растворители, поэтому хранение и применение покрытия должны производиться на расстоянии от открытых источников огня, нагревательных приборов и солнечных лучей.

5.4 Транспортирование и хранение покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC» нужно производить в плотно закрытой таре при температуре не ниже -40 ^оС.

5.5 К самостоятельной работе следует допускать лиц, ознакомленных с инструкцией по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT™ ZINC»..

6. КРИТИЧЕСКИЕ СИТУАЦИИ.

6.1 При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультироваться с врачом.

6.2 При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

6.3 При попадании в органы дыхания немедленно обратиться к врачу.

6.4 В случае пролива продукта для облегчения уборки использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта, ветоши и т.д.

7. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ.

7.1 Состав «S-COMPOSIT™ ZINC» необходимо хранить в плотно закрытой таре завода изготовителя, предохранять от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40 до +35 ^оС.

7.2 Срок годности состава: Основа – 12 месяцев, Наполнитель – 12 месяцев.

8. ЮРИДИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ.

8.1 Информация, приведенная в настоящем документе, получена в результате лабораторных испытаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не дает каких–либо гарантий, кроме гарантии качества продукта, а также не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Пользователь продукции обязан испытать ее пригодность действительным целям и намерениям потребителя посредством входного контроля материала перед использованием. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.

Высочайшая стойкость покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.

Полимеризация покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.

Нанесение состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.

Производство составов S-COMPOSIT организовано на самых современных реакторных установках, позволяющих обеспечить условия для производства при необходимых температурах и максимальной сухости воздуха в процессе производства, благодаря чему готовая смесь является высокостабильным полимером. В качестве сырья используются материалы и композиты мировых лидеров химической индустрии.

Подводя итог вышеописанного можно сделать вывод, что применение покрытий S-COMPOSIT для защиты самых различных поверхностей, позволяет не только выполнить качественно работы в кратчайшие сроки, но также сэкономить средства на последующих ремонтах.

Промышленность.

Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.

Покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSIT ZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSIT CARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!

Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSIT пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.

Входящие в состав покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.

Химическая стабильность и нейтральность покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.

Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.

Уникальные защитные свойства и безопасность покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:

• очистка и хранение питьевой воды;
• машиностроение;
• пищевые производства;
• легкая промышленность;
• животноводство;
• химические производства;
• складские помещения;
• исследовательские институты;
• производства пластмасс;
• деревообрабатывающие предприятия;
• нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
• электро- и теплоэнергетика;
• и т.д.

Строительство и ЖКХ.

Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.

Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:

• Пожаробезопасность. Покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
• Экологичность. В состав S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
• Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
• Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSIT показывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.

В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).

Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.

Покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:

• бетонные полы;
• тротуарная брусчатка;
• конструкции из древесины;
• гипсовые стены и штукатурки;
• штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
• стены из силикатного и керамического кирпича;
• поверхности из натурального и искусственного камня;
• отмостки вокруг зданий;
• памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
• подземные и наземные паркинги.

Защита металла от коррозии.

Применение составов S-COMPOSIT для защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:

• металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
• элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
• резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
• трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
• кровли из листового металла;
• фонарные столбы;
• металлические входные группы и их коробки;
• заборы и ворота.

Транспорт.

Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.

Покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.

На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.

Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.

Покрытия S-COMPOSIT в транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:

• легковые и грузовые автомобили;
• подвижные железнодорожные составы;
• морские и речные судна различного назначения;
• полы и металлоконструкции логистических баз;
• морские и речные порты;
• станции техобслуживания (автосервисы);
• строительные конструкции железнодорожных вокзалов;
• площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
• мостовые сооружения;
• и т.д.

Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT TOP-COAT» на пористые (впитывающие) поверхности

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитно-декоративного покрытия «S-COMPOSIT™ TOP-COAT» на следующие виды поверхностей:

• железобетон;
• цементно-песчаная стяжка;
• дерево;
• керамический и силикатный кирпич;
• цементно-стружечная плита;
• металл с коррозионным налетом;
• шифер и т.п.

1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT™ TOP-COAT» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.

1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.

2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).

2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.

2.4 Металлические щетки, наждачная бумага.

2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.